Investir em uma máquina de solda mais barata, acreditando estar fazendo um bom negócio, é um erro estratégico que custa mais do que recursos financeiros. O preço que se pega é na reputação.
Nos primeiros meses, tudo parece funcionar bem. Mas logo começam os problemas: falhas recorrentes, retrabalho constante, paradas não planejadas e, no fim, um contrato importante é perdido por atraso na entrega.
O que parecia uma economia se transforma em um prejuízo que compromete a credibilidade. Esse é apenas um exemplo do risco de escolher o fornecedor errado.
Essas dicas são essenciais ao escolher um fornecedor de aparelhos de soldagem que seja realmente parceiro do seu negócio, garantindo a segurança do investimento realizado.
1. Avalie a procedência e o histórico do fabricante — Na hora de decidir, pergunte-se: “quem está por trás desse produto?” Um fabricante com anos de mercado, presença consolidada e histórico de entregas consistentes transmite segurança e autoridade.
Essa combinação significa menor risco de receber insumos fora de padrão, além de garantir que sua empresa estará amparada por alguém que entende a realidade industrial. Sendo assim, o checklist para escolher um fornecedor confiável inclui:
• O domínio sobre diferentes métodos de soldagem: MIG/MAG, TIG, eletrodo revestido, corte plasma e processos robotizados;
• A disponibilidade de um portfólio completo, que inclua tochas, acessórios e consumíveis. Isso evita a necessidade de gerenciar vários parceiros comerciais;
• A oferta de pacotes completos, com entrega técnica, instalação, treinamentos e programas de atualização tecnológica;
• Presença em todo o Brasil e no exterior, reforçando experiência, tradição e capacidade de atender em diferentes contextos de mercado.
Lembre-se: confiar em marcas sem reputação pode sair caro, desde falhas na solda até retrabalhos que comprometem prazos e aumentam custos.
2. Verifique se oferece suporte técnico — Durante a produção em escala, surge uma falha em um equipamento de solda. Sem suporte técnico rápido e especializado, a linha fica parada e o prejuízo aumenta a cada hora.
Por isso, um fornecedor sério precisa disponibilizar engenheiros e técnicos prontos para resolver problemas com agilidade. Suporte não é apenas atendimento: é a garantia de que sua produção não vai ficar vulnerável quando mais precisar.
Esse diferencial é um verdadeiro seguro de continuidade operacional.
3. Não deixe a personalização e compatibilidade de lado — Cada indústria tem particularidades. Muitas vezes, o que serve para uma linha de produção não atende a outra.
Aqui, entra a importância da personalização: fornecedores que adaptam soluções, garantem compatibilidade entre tocha, fonte, consumíveis e processos, e oferecem equipamentos ajustados.
Porém, há um ponto de atenção: personalizar processos de soldagem só faz sentido quando a qualidade é comprovada. Por isso, verifique se os produtos têm certificação em normas reconhecidas, nacionais e/ou internacionais, por exemplo:
• Tochas que seguem a IEC 60974-7;
• Fontes de soldagem e corte plasma aprovadas pela ABNT NBR IEC 60974-1;
• Arames, fluxos e eletrodos homologados segundo AWS, ASME, ABS ou DNV.
Dessa forma, você garante que a personalização não comprometa o desempenho — pelo contrário, que seja um diferencial competitivo sustentado por tecnologia validada.
4. Questione sobre peças de reposição — Todo equipamento industrial precisa de manutenção em algum momento. A questão é: seu fornecedor terá as peças disponíveis quando você precisar?
Se a resposta for “não”, o orçamento não fecha: máquinas paradas, equipe ociosa e prazos comprometidos.
Por isso, escolha quem garante estoque de peças originais, entrega rápida e suporte pós-venda. Essa preocupação reduz o tempo de inatividade e protege seu investimento.
Aqui vale um lembrete: quem não planeja a reposição paga em imprevistos.
5. Considere a oferta de treinamentos — O melhor equipamento perde eficiência nas mãos de quem não sabe operá-lo. É por isso que treinamentos técnicos são indispensáveis.
Fornecedores que oferecem capacitação para equipes mostram compromisso não apenas com a venda, mas com o sucesso contínuo do cliente.
Além de reduzir erros operacionais e desperdícios, treinamentos aumentam a vida útil dos equipamentos e elevam a qualidade das soldas.
Escolha um parceiro que realmente se importa com seu sucesso
Para atender a todos esses pré-requisitos, a Sumig criou um programa especial: a Sumig 360. Entre os serviços oferecidos pelo programa, destacam-se:
• Manutenção preventiva de produtos de robótica, máquinas de solda e sistemas de corte plasma automatizado;
• Manutenção corretiva para células de solda robotizada e sistemas de corte plasma, a fim de garantir rápida resolução de problemas e mínima parada de produção;
• Treinamentos especializados para capacitar equipes. Assim, todos podem operar e extrair o máximo dos equipamentos;
• Assessoria em soldagem robotizada, com suporte técnico para otimizar processos e eficiência.
• Auxílio em programação e parametrização, garantindo que cada célula robotizada funcione com precisão e previsibilidade.
Com a Sumig, a indústria não apenas investe em aparelhos de solda de alto desempenho, como ganha um parceiro estratégico, pronto para apoiar cada etapa do processo produtivo e maximizar resultados.
Sumig: a solda que transforma o mundo.